操作液压摆式剪板机需要采取以下措施：

一、操作前的准备措施**

1. 培训与资质
操作人员必须经过专业的培训，熟悉液压摆式剪板机的结构、性能、工作原理和操作方法。只有取得相关操作资格证书后，才能独立操作设备。这是因为剪板机是一种具有一定危险性的设备，如果操作不当，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏。
2. 设备检查
外观检查：仔细查看机器的外观，检查机身是否有裂缝、变形等损坏情况。特别是剪刃部分，要查看刃口是否有崩刃、磨损过度等问题。如果刃口磨损严重，会影响剪切质量，甚至可能导致板材剪切不顺畅，增加安全风险。
连接部件检查：检查各个连接部件，如螺栓、螺母等是否紧固。松动的连接部件可能会在机器运行过程中产生振动、异响，甚至导致部件脱落，引发安全事故。
液压系统检查：查看液压油的油位是否在正常范围内。油位过低可能会导致液压系统无法正常工作，影响剪板机的剪切力。同时，还要检查液压系统的管路是否有泄漏现象，若有泄漏，不仅会造成液压油的浪费，还可能导致压力不足，甚至引发火灾等安全隐患。
电气系统检查：检查电气系统的接线是否牢固，开关、按钮等是否灵敏可靠。确保设备接地良好，这是为了防止操作人员触电，因为剪板机在工作过程中可能会出现漏电情况。
3. 工作环境清理与准备
清理工作场地，将与工作无关的物品清理干净，避免其干扰操作或被卷入机器。同时，要保证工作场地有足够的照明，良好的照明可以让操作人员清楚地看到机器的运行状态和板材的剪切情况，减少操作失误。
根据剪切板材的尺寸和厚度，调整好挡料装置的位置。挡料装置的精度直接影响板材剪切的尺寸精度，合适的挡料位置可以确保剪切出的板材符合要求的尺寸。

4. 个人防护装备准备
操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和工作服。防护眼镜可以防止在剪切过程中产生的金属碎屑飞溅进入眼睛，防护手套能保护手部免受锐利的板材边缘和金属碎屑的伤害，工作服应紧身且无松散的部分，避免被机器卷入。

二、操作过程中的注意措施

1. 试运转
在正式开始剪切作业前，要先进行空载试运转。启动剪板机，观察机器的运转情况，包括电机的旋转方向是否正确、各部件的运动是否灵活、有无异常声响等。空载试运转可以帮助发现潜在的问题，确保机器在正常状态下进行工作。
2. 板材放置与定位
放置板材时，要确保板材平整地放置在工作台上，并且与挡料装置紧密贴合。对于较大或较重的板材，可能需要借助辅助设备（如行车、叉车等）来进行放置，避免人工搬运过程中发生危险。在定位板材时，要仔细核对板材的尺寸和剪切线的位置，确保剪切精度。
3. 操作规范
双手操作：操作剪板机时，必须使用双手同时按下操作按钮，并且双手的动作要同步。这样设计是为了防止单手操作时，另一只手意外接触到正在运动的部件而导致受伤。
控制剪切速度：根据板材的厚度和材质，合理控制剪切速度。如果剪切速度过快，可能会导致刃口磨损加剧、板材变形，甚至可能会使机器过载。对于较厚的板材，应适当降低剪切速度。
注意观察：在剪切过程中，要密切观察机器的运行状态和板材的剪切情况。如果发现异常，如机器振动过大、剪切力不足、板材出现撕裂等情况，应立即停止操作，检查原因并排除故障后再继续。

三、操作后的维护措施

1. 设备清理
剪切工作完成后，要及时清理剪板机。清除工作台上的金属碎屑、灰尘等杂物，清洁剪刃。清洁剪刃可以防止刃口生锈，延长刃口的使用寿命。对于剪刃上的油污，可以使用专用的清洁剂进行清洗。
2. 设备检查与保养
再次检查机器的各个部件，包括连接部件是否松动、液压系统是否正常、电气系统是否有故障隐患等。同时，根据设备的使用情况和维护手册的要求，定期对机器进行保养，如更换液压油、润滑运动部件等。
3. 记录与总结
记录设备的运行情况，包括剪切的板材数量、厚度、出现的问题等。这些记录可以帮助分析设备的使用状况，为后续的维护和故障排除提供参考。同时，总结操作过程中的经验和不足之处，以便在今后的操作中不断提高操作技能和安全性。